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超声波清洗机的工艺流程

研磨后的清洗

研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：

一种主要使用清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

超声波清洗机高低频有讲究

说到超声波清洗机在我们的生活中已经非常流行，其中用途是工业清洗，但很多时候由于对超声波清洗设备缺乏了解，我经常误解超声波清洗设备的能力，以及今天要说常见的超声波设备是高的。由于频率和频率的低频，超声波清洗机的频率和模式不同，因为它可以清洗不同的物品。

超声波冲击板是工业生产中的。在使用超声波震动板进行清洁之前，首先要确认的是被清洁物体的表面是否粗糙，被清洁物体的厚度以及是否为网状结构等，因为这些是必要的因素。确定我们是否使用高频超声波或低频超声波。如果表面粗糙，那么自然低频可以完全胜任，因为粗糙的表面可以更好地与清洗液结合产生空化反应，空化反应越密集，清洗效率越高。

如果清洁薄或网状结构或光滑表面，如丝印，陶瓷灯，则自然使用高频超声波。超声波冲击板通过将动能转换为超声波冲击板然后作用于清洁液以发挥清洁作用而发射高频超声波。超声波清洗机高频超声可以使空化反应强烈，因此清洁。

清洗零件加工超声波清洗的另一个考虑因素

清洗零件加工

超声波清洗的另一个考虑因素是清洗零件的装卸设计或放置清洗零件的工具设计。当清洗部件位于超声波清洗槽中时，清洗部件和清洗部件篮都不应接触槽的底部。清洁部件的总横截面积不得超过超声波槽横截面积的70%。橡胶和非刚性塑料吸收超声波能量，因此在模具中使用此类材料时应谨慎。还应特别注意绝缘清洁部件。吊篮设计不当，或工件太重，即使超声波清洗系统的效率也会大大降低。挂钩、架子和烧杯都可以用来支撑清洁件。

超声波如何完成清洗工作

　　超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

　　（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

　　在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。

　　（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。