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超声波清洗技术的应用电子行业

超声波清洗技术的应用

电子行业是超声波清洗应用早，为普及的行业。

电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。

电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗机，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。

超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比

一、频率的选择

超声波清洗频率范围为28kHz至120kHz，当使用水或水清洗剂时，空化引起的物理清洗力明显有利于低频，一般在28-40kHz左右。对于间隙小、狭缝和深孔清洁的零件，使用高频，甚至数百kHz。清洁时钟部件时，使用400kHz。如果采用宽带调频清洗，效果更好。

二、选择

超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比，有时功率小，清洗时间长。如果功率达到一定值，污垢有时会很快清除。如果选择的功率过大，空化强度会大大增加，清洗效果会得到改善，但随后使更精密的零件也产生冲蚀点，弊大于利，而清洗气缸底部的振动板在空化严重时，水点腐蚀也会增加，在使用三等时，基本上没有问题，但使用水或水溶性清洗液，易受水腐蚀，如果振动板表面有，强功率下的水下空化腐蚀更为严重，因此，应根据实际使用情况选择超声功率。

三、清洗液温度的选择

水清洗液的适宜清洗温度为40-60℃，特别是在寒冷天气，如果清洗液温度低，气蚀效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗机围绕在清洗气缸外的加热线周围，以进行温度控制。当温度升高时，容易产生气穴现象，因此清洗效果更好。当温度继续升高时，腔体中的气体压力增加，导致冲击声压下降，反映了这两个因素的倍增。

超声波清洗机有几种辅助系统

首先，单罐超声波清洗器和小型超声波清洗器对过滤系统都是的。过滤系统可以确保超声波冲击板的清洁和单罐超声波清洗器中单罐的清洁和卫生，这是超声波清洗设备的必要系统。

其次，输送系统通过使用未使用的超声波清洗设备来确定。例如，链式输送是工业超声波清洗机的常用输送系统，以及机械手吊篮等输送装置。

第三，喷涂和漂白系统，当我们使用超声波振动板时，作用的对象通常是较大的工件，这意味着需要喷涂和漂白技术，使超声波清洗机的效果更好，更明显。

工业超声波清洗机分类按清洗媒介划分

工业超声波清洗机分类

按清洗媒介划分

按清洗介质分为湿式清洗和干式清洗。

所谓湿式清洗就是在液体介质中的清洗，而在气体介质中的清洗叫做干式清洗。传统的清洗方法大多是湿式清洗，而吸尘器是干洗中比较常用的。近年来，干洗发展迅速，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，在高精度、***的工业技术领域发展迅速。

工业清洗机在使用中要保证对工作环境的适用性，因为在工作中不可能有针对性地处理每一种物质，所以在使用中一定要保证具体效果的稳定性。