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超声波清洗的基本原理

超声波清洗的基本原理主要是超声波的机械振动基本功能于清洗剂中，使清洗剂中形成了很多汽泡的“空化基本功能”。由“空化基本功能”形成的强有力机械力将产品工件上粘附的机械杂物、污迹、粉沫、油屑等很多种污染物质脱落，分离产品工件，故而做到洁净的作用。当然了超声波清洗设备不单单拥有空化基本功能，并且还随着相对比较复杂性的各种物理、化学的作用。

是因为有别的清洁办法所无法相比的特点，故而使用区域变得越来越广，原本只用作清洁电子元件和机械部件，现如今早已经快速发展到业、化工行业、、***、钟表眼镜、首饰加工厂、电镀工艺涂装、橡胶制品工业、包装印刷、飞机工业等行业领域。

超声波清洗机的工艺分析

倘若进行超声波清洗机的具体分析前来进行洗涤步骤，压力操作中，清洁主要是为了能去掉在工件的外表上的液体和固体污染物质实现了某种程度的工作外表基准的清洁度。考虑到清洁介质，污染物质和工作表面之间的相互作用，清洁的过程是比较复杂的物理和化学过程。积垢，结构类型，主要形式和到清洁介质附着程度上的物理和化学性能，洗涤性能，工件材质，外表状态及温度，清洗条件和清洗作为附加超声波振动，如压力和机械外力等因素，的影响

超声波清洗机的主要应用

超声波清洗机普遍使用于机械，五金，轴承，航空等行业领域。该装置采用锥形可调节喷嘴和恰当的清洁剂对工件进行全范围的高压喷射清洁。可依照需求配置加热温度控制系统，循环过滤系统，干燥或干燥系统和脱脂系统。清洁的过程：喷雾清洁-喷雾冲洗-吹气-热风干燥。

超声波清洗中应注意的几个问题

1、清洗液温度的选择

　　　　水清洗液适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

2、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定

　　　　一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。例300W、24kHz液面约高120mm；600W、24kHz液面约高150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。